Биметаллические ленточные пилы —

•это инновационный инструмент, который сочетает в себе преимущества пил для металлообработки и деревообработки. Они изготавливаются с использованием технологии, аналогичной производству пил для металла.
•
Основа биметаллической ленточной пилы выполнена из пружинно - рессорной стали 45ГНМФА (Д6А) и имеет прочность, сравнимую со сварным швом. К этой основе электронно- лучевой сваркой приварено проволочное полотно из быстрорежущей стали Р6М5 (М2).

Затем производится фрезеровка зубьев, их заточка и закалка. В результате достигается высокая твёрдость режущей части — до 67 единиц по шкале HRC. По сравнению с углеродистыми пилами, биметаллические обеспечивают более высокую точность и чистоту реза, а также максимальную подачу (от 8 до 12 м/мин) и скорость резания от 28 м/с.

Таким образом, биметаллические ленточные пилы являются надёжным и эффективным инструментом для резки различных материалов, обеспечивая высокое качество и производительность работы.

Amada, WeMust, Bx-Tool, Honsberg, Shark

— это специализированный инструмент, предназначенный для резки различных материалов, включая металл, дерево и пластик. Они отличаются высокой прочностью и долговечностью благодаря использованию твёрдых сплавов в качестве материала для изготовления зубьев.
Особенности ленточных пил с твердосплавными зубьями:

• повышенная износостойкость и долговечность;
• возможность резки различных материалов;
• высокая точность и качество реза;
• устойчивость к коррозии и агрессивным средам.

Применение ленточных пил с твердосплавными зубьями:

• промышленное производство;
• строительство;
• автомобильная промышленность;
• судостроение;
• авиационная промышленность;
• деревообработка.

Ленточные пилы с твердосплавными зубьями — это надёжный и эффективный инструмент для резки различных материалов, обеспечивающий высокое качество и производительность работы.

Amada, WeMust, Bx-Tool, Honsberg,

Ленточные пилы нуждаются в смазочно-охлаждающих жидкостях (СОЖ) для обеспечения нормального функционирования и продления срока службы. СОЖ используется для охлаждения заготовки и режущего элемента, удаления стружек из рабочей зоны, улучшения качества обрабатываемой поверхности, предотвращения коррозии и зазоров.

Выбор СОЖ зависит от типа обрабатываемого материала: для инструментальной или углеродистой стали нужна концентрация от 8 до 12 %, для высокоуглеродистой или жаропрочной стали — до 18 %, для алюминия — до 25 %. Также в СОЖ могут добавляться масло, растворимое масло или синтетика для улучшения свойств жидкости и решения конкретных задач.